المحاصيل الزيتيه

أخوتى الافاضل
أثناء دعبساتى المعتاده مع الكتب والمجلات القديمه
وجدت بعض المقالات والموضوعات
وإستعنت بالإنترنت لمزيد من التوضيح
إعداد/ الأستاذ الدكتور: جمال محمد الشبيني.
أعتقد أنها مفيده على قدر علمى ومعرفتى بالمحاصيل
فهى من أجمل ما قرأت عن
المحاصيل الزيتيه
أليكم بها

تسميد المحاصيل الزراعيه
تعانى البلاد عجزاً كبيراً في إنتاج زيوت الطعام لذلك يجب الإهتمام بالمحاصيل الزيتية، وتاتي أهمية المحاصيل الزيتية على المستوى القومي وذلك لسد الفجوة بين كميات الزيوت المستوردة وكمية الزيوت المنتجة محلياً حيث نستورد 90 % من الكمية المستهلكة من الزيوت في مصر العربية، كما تصلح زيوتها للعديد من الأغراض في الصناعات الغذائية، ولكن أعظم أهمية لها من الناحية الاقتصادية أنها تعتبر المحاصيل الرئيسية لإنتاج الزيوت فى جميع دول العالم، وتعتبر عمليات تسميد المحاصيل الزيتية من أهم المعاملات الزراعية في إنتاجها، حيث يزداد المحصول وتتحسن جودة الزيوت إذا أضيفت الأسمدة بالصور المناسبة وبالكمية الكافية في المواعيد التي تناسب الأنواع والأصناف ونوع التربة، لذا خصص هذا العدد من سلسة الوعى الزراعى لإقاء الضوء على الاتجاهات الحديثة في تسميد المحاصيل الزيتية وذلك إعتمادا على نتائج البحوث والدراسات الحقلية والتطبيقية تحت العديد من ظروف الأراضي المصرية والعربية. ونأمل من الله عز وجل أن تكون المادة العلمية المقدمة وافية لكل من يعملون في مجالات الاستثمار الزراعي .

برامج تسميد الفول السوداني

http://blogs.denverpost.com/dollarsa...t_in_Shell.jpg

الأرض المناسبة :

تجود زراعة الفول السوداني في الأراضي الرملية والصفراء الخفيفة جيدة الصرف ولا تنجح زراعته في الأرضي رديئة الصرف حيث يسبب ذلك تغير لون الثمار وتعرضها للإصابة بالأمراض الفطرية والأعفان مما يؤدي إلى انخفاض كمية المحصول الناتج، كم لا تنجح زراعته في الأرضي الطينية أو الثقيلة بسبب شدة تماسكها وعدم اكتمال نضج القرون وتغير لونها.

التلقيح البكتيري للفول السوداني :

تقوم بكتيريا العقد الجذرية للفول السوداني بتثبيت آزوت الهواء الجوي وإمداد النباتات بعظم إحتياجاتها من هذا العنصر الهام، وقد أثبتت نتائج العديد من البحوث التطبيقية أن معاملة تقاوي الفول السوداني بالعقدين عند زراعتها يعمل على خفض وتقليل المعدلات السمادية الآزوتية للمحصول وتعمل على تحسين نوعيته وزيادة محتوى البذور من البروتين بالإضافة إلى زيادة مستويات الخصوبة في التربة وبالتالي استفادة المحصول التالي لذلك فإن معاملة التقاوي عند زراعتها بالعقدين يعتبر من المعاملات الزراعية الهامة للمحصول.

خطوات معاملة التقاوي بالعقدين عند الزراعة:
يتم تحضير الصمغ العربي وذلك بإذابة حوالي 50 جرام من الصمغ العربي في حوالي 2 كوب ماء على البارد.
يرش محلول الصمغ العربي على تقاوي الفول السوداني بعد وضعها على فرشة من المشمع في مكان ظليل وتقلب التقاوي ليكون سطحها مبلل.
ينثر العقدين على التقاوي المنداة بمحلول الصمغ العربي وتقلب جيداً لتوزيع العقدين على سطح التقاوي، ثم يتم فرش التقاوي على المشمع وتترك لتجف ثم تتم الزراعة مباشرة ويكون الري عقب الزراعة مباشرة.
في حالة معاملة التقاوي بالمطهرات الفطرية ، يمكن معاملة التقاوي بالعقدين بعد معاملتها بالمطهر الفطري لمدة 48 ساعة وقبل الزراعة مباشرة وتتم إضافة العقدين للتقاوي كما سبق بيانه، ويجب مراعاة أن في هذه الحالة تضاعف كمية العقدين المستخدمة، ففي الأراضي الرملية القديمة يضاف 3 كيس وفي الأراضي الجديدة يضاف 4 كيس لتقاوي االفدان من العقدين.
شروط نجاح التلقيح بالعقدين:يستخدم العقدين الخاص بالفول السوداني.
مدة صلاحية استخدام العقدين ثلاثة شهور من تاريخ الإنتاج.
يتم التلقيح بمعدل 2 – 3 كيس لقاح / فدان خاصة في الأراضي الجديدة حديثة الإستصلاح.
تتم عملية خلط التقاوي بالعقدين في مكان ظليل بعيداً عن أشعة الشمس.
يراعى في نقل وتخزين العقدين في استخدامه عدم تعرضه للشمس المباشرة وعدم التعرض للحرارة والمبيدات.
الأسمدة العضوية:
يضاف السماد البلدي بمعدل 20 متر مكعب للفدان أو إضافة 4 طن من سماد الكومبوست للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة.

الجبس الزراعي وإنتاجيه الفول السوداني:
أثبتت الدراسات والبحوث الحديثة أن الجبس الزراعي يلعب دوراً هاماً في إنتاج محصول الفول السوداني ذو الخواص الجيدة من حيث امتلاء القرون وكبر حجم البذور حيث أن الجبس الزراعي يعتر مصدر لعنصر الكالسيوم والمسئول عن جودة وصلابة القرون ويستخدم الجبس الزراعي بمعدل نصف طن للفدان وذلك عند بداية التزهير أي بعد 35 – 40 يوم من الزراعة على أن يضاف أسفل النباتات مباشرة ليكون موجود في مناطق تكوين القرون.

ويجب الأخذ في الإعتبار عند إضافة الجبس الاهتمام بالتسميد البوتاسي حيث أن زيادة عنصر الكالسيوم في الأراضي يؤثر على امتصاص البوتاسيوم.

الأسمدة المعدنية:
أولاً: في الأراضي القديمة:
التسميد الفوسفاتي:
يضاف سماد السوبر فوسفات بمعدل 200 كيلوجرام للفدان تضاف أثناء خدمة الأرض.

التسميد البوتاسي:
يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلو جرام للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة وفي حالة إضافة الجبس الزراعي تزداد كمية سلفات البوتاسيوم إلى 100 كيلوجرام للفدان.

التسميد الأزوتي:
يحتاج الفول السوداني إلى 30 وحدة أزوت للفدان من الأسمدة الأزوتية تقسم على دفعتين الأولى عند الزراعة والثانية بعد 30 يوم من الدفعة الأولى وفي حالة نجاح التلقيح البكتيري يكتفي بنصف الكمية. أما في الأراضي الفقيرة يضاف 45 وحدة أزوت للفدان على أن تضاف هذه الكمية على عدة دفعات من 3 – 4 دفعات تحت ظروف الرى بالغمر، وتضاف على 6 دفعات تحت نظام الرى بالرش حتى عمر 50 يوم من الزراعة.

ثانيا: في الأراضي الجديدة:
يراعى عند إضافة الأسمدة المعدنية في هذا النوع من الأراضي تجزئة الكميات المضافة من السماد على عدة دفعات حتى تتاح الفرصة للنباتات للإستفادة من هذه الأسمدة والجدول التالي يوضح التوصيات السمادية في هذه الأراضي:

جدول يوضح التوصيات السمادية الفول السوداني في الأراضي الجديدة حديثة الاستصلاح

http://s3.kenanaonline.com/photos/1173353030.jpg

التسميد بنترات الكالسيوم:
يفضل إضافة شيكارتين نترات الكالسيوم (100 كيلوجرام) للفدان وذلك في فترة التزهير وتكوين القرون وذلك لحاجة النباتات لعنصر الكالسيوم الذي يؤدي إلى إنتاج الفول السوداني ممتلئ القرون وذو مواصفات تصديرية جيدة.

تسميد الفول السودانى بالعناصر الصغرى:
يضاف عناصر الحديد والزنك والمنجنيز بنسبة (1 : 1.5 : 1) رشاً على النباتات أما على صورة كبريتات بمعدل 3 جرام/لتر ماء أو على صورة مخلبية بمعدل 0.5 جرام/لتر ماء وترش النباتات مرتين، الأولى بعد شهر من الزراعة والثانية بعد 50 يوم من الزراعة على أن يكون الرش بعد الظهر ويحتاج الفدان إلى 300 لتر ماء في الرشة الأولى، 400 لتر ماء في الرشة الثانية ويفضل الرش في الصباح الباكر أو عند الغروب. كما يوصى باستخدام عنصري النحاس والمولبيدنيم بتركيز ملليجرام/لتر لأهميته في تنشيط العقد الجذرية. ولضمان امتصاص العناصر المغذية الدقيقة يجب إضافة مادة الترايتون لمحاليل الرش بمعدل واحد في الألف

سلمت أم محمد على هذه الورقة التي أتيت بها

متألقة كعادتك

كوني بخير وتألق وبقمة العطاء

السلام عليكم
جزاكي الله خير ام محمد وتسلمين علي تالقك الجميل ده ومجهودك الواضح

بارك الله فيكى عبير
أسعد كلما رأيت أسمك
ينير أرجاء صفحاتى
شكرا لكى مرورك العطر

شكرا لكى
هبه
مرور مميز من عضوتنا الجديده
نور المنتدى بوجودك اختى
وكذلك صفحتى انارة بجميل وجودك

برنامج تسميد السمسم

http://serour-medicalplants.de/Bilder/sesam.jpg

الأرض المناسبة:
تجود زراعة السمسم في الأراضي الصفراء والصفراء الخفيفة والطينية جيدة الصرف ولا تصلح زراعة السمسم في الأراضي الملحية والقلوية.

الأسمدة العضوية:
يضاف السماد البلدي بمعدل 10 – 15 متر مكعب للفدان أو إضافة 2 طن من سماد الكومبوست للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة.

الأسمدة المعدنية:
التسميد الفوسفاتي:
يضاف سماد السوبر فوسفات بمعدل 200 كيلوجرام للفدان تضاف أثناء خدمة الأرض وذلك في الأراضي الفقيرة.
يضاف 150 كيلوجرام/فدان في حالة الزراعة بعد النجيليات.
يضاف 100 كيلوجرام من سماد السوبر فوسفات في حالة الزراعة بعد البقوليات.
وفي الأراضي الخصبة تضاف دفعة واحد عند تجهيز الأرض للزراعة وقبل التخطيط المباشرة.
التسميد البوتاسي:

يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلوجرام للفدان وذلك في الأراضي القديمة تضاف دفعة واحدة بعد الخف.
أما في الأراضي الفقيرة والأراضي الرملية أو بعد محصول نجيلي فتزداد كمية سماد سلفات البوتاسيوم إلى 100 كيلوجرام تضاف على دفعتين متساويتين عقب الخف وبعد الخف بأسبوعين.
التسميد الأزوتي:
أولاً: في الأراضي الخصبة أو بعد محصول بقولي:

يحتاج السمسم إلى 30 وحدة آزوت للفدان من الأسمدة الآزوتية تقسم على ثلاث دفعات، الأولى عقب الخف والثانية بعد أسبوعين، والثالثة بعد أسبوعين من الدفعة الثانية، ويرعي عدم الإسراف في التسميد الأزوتي حتى لا يتسبب في زيادة النمو الخضري ونقص المحصول.

ثانياً: في الأراضي الرملية أو بعد محصول نجيلي:

يضاف 10 كيلوجرام آزوت/فدان عقب الزراعة وقبل الرى مباشرة مع خلطها بكمية من الرمل لسهولة توزيعها.
يضاف 20 كيلوجرام آزوت/فدان عقب الخف مباشرة.
يضاف 15 كيلوجرام آزوت/فدان بعد الخف بأسبوعين.
عند ظهور أعراض نقص عنصر النيتروجين على النباتات يتم إضافة شيكارة من السماد الآزوتي للفدان وذلك عند تكوين القرون على النباتات.
تسميد السمسم بالعناصر الصغرى:
يحتاج السمسم للرش بالعناصر الصغرى على الصورة المخلبية ويحتاج إلى عناصر الزنك والحديد والمنجنيز والنحاس بنسبة 20 : 50 : 40 : 60 جرام لكل 300 لتر ماء لكل فدان، ويتم الرش عندما يصل طول النباتات إلى 15 سم وذلك في الأراضي القديمة، أما في الأراضي الجديدة والأراضي الرملية تستخدم كبريتات هذه العناصر بمعدل 3 جرام/لتر ماء أو على الصورة المخلبية بمعدل 0.5 جرام/لتر ماء أو خليط من (60 جرام زنك مخلبي + 40 جرام حديد مخلبي +50 جرام منجنيز مخلبي) تذاب في 300 لتر ماء للفدان ترش على المجموع الخضري على دفعتين الأولى قبل الإزهار والثانية بعد أسبوعين من الرشة الأولى أثناء التزهير ويفضل أن يكون الرش عند الغروب وألا يكون الحقل مروياً أو شديد الجفاف.

أنا قلت قبل كده هاتوا أم محمد معانا فى الزراعى
ما فيش حد سمع كلامى هى بتثبت لكم إنها جديرة بذلك
و دى رسالة من خلال هذه المشاركة أنا زراعية و لست تربية فنية

دمتى متألقة

د ربيع

ههههههههههههههههههه
والله كنت واثقه ان حضرتك هتقول كده
عشان كده ضحكت
لانى أصبحت ادرك ما تقولونه قبل قوله
دمت لنا بتواجدك العظيم
د/ ربيع
بس لى طلب
تابع معى الموضوع
فكما قلت هو منقول ولا أعلم صحة ما به من عدمه
ولكن رأيت أهميته بعلمى القليل فى الزراعه

برامج تسميد عباد الشمس

http://www.marefa.org/images/thumb/c...9%85%D8%B3.jpg

الأرض المناسبة:
تجود زراعة محصول عباد الشمس في جميع أنواع الأراضي ماعدا الأراضي ذات الملوحة المرتفعة (أكثر من 3000 جزء في المليون) والرديئة الصرف، وتنجح زراعته في الأراضي الجيرية إذا أعتنى بخدمتها وإعدادها مع العناية برية الزراعة بحيث تصل الرطوبة إلى الجور بالنشع، مع تكرار الرى قبل ظهور البادرات على سطح التربة وذلك بغرض كسر الطبقة الجيرية الصلبة التي تتكون على سطح الأرض عند تعرضها للجفاف.

أولاً: البرنامج التسميدي لعباد الشمس في الأراضي القديمة:
الأسمدة المعدنية:
التسميد الفوسفاتي:
يضاف سماد السوبر فوسفات بمعدل 100 كيلوجرام للفدان تضاف أثناء خدمة الأرض على أن يضاف 2 كيس فوسفورين إلى التقاوي قبل الزراعة مباشرة حسب التوصيات المدونة على الكيس.

التسميد البوتاسي:

يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلوجرام للفدان وذلك مع الدفعة الأولى من السماد الآزوتي تكبيش أسفل النباتات وذلك بعد إجراء عملية الخف.

التسميد الأزوتي:
يحتاج عباد الشمس إلى 30 وحدة آزوت للفدان من الأسمدة الآزوتية تقسم على دفعتين، الأولى عقب الخف والثانية بعد أسبوعين من الدفعة الأولى ، ويرعي خفض كمية الآزوت بنسبة 25% في حالة الزراعة عقب محاصيل البقول أو الخضر.

ثانياً: البرنامج التسميدي لعباد الشمس في الأراضي الجديدة:
الأسمدة العضوية:
يضاف السماد البلدي بمعدل 10 متر مكعب للفدان أو إضافة 5 طن من سماد الكومبوست للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة خاصة في الأراضي الجديدة وحديثة الاستصلاح.

التسميد الفوسفاتي:
يضاف سماد السوبر فوسفات بمعدل 150 كيلوجرام للفدان تضاف أثناء خدمة الأرض على أن يضاف 2 كيس فوسفورين إلى التقاوي قبل الزراعة مباشرة حسب التوصيات المدونة على الكيس.

التسميد البوتاسي:
يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلوجرام للفدان على أن تقسم هذه الكمية على دفعتين الأولى تضاف عند الزراعة والثانية تضاف بعد الخف مباشرة.

التسميد الأزوتي:
في الأراضي الحديثة والفقيرة في العناصر المغذية والتي تروى بالغمر تضاف الأسمدة الآزوتية بمعدل يتراوح بين 45 – 60 وحدة آزوت لكل فدان تقسم على ثلاث دفعات متساوية، تضاف الدفعة الأولى عند الزراعة، والثانية بعد العزيق، وتضاف الدفعة الثالثة بعد خف النباتات، أما في الأراضي التي تروى بالتنقيط تقسم كمية الأسمدة الآزوتية على 5 دفعات أى يضاف 5/1 الكمية أسبوعياً وحتى تكوين البراعم الزهرية.

تسميد عباد الشمس بالعناصر الصغرى:
يحتاج عباد الشمس للرش بالعناصر الصغرى على الصورة المخلبية ويحتاج إلى عناصر الزنك والحديد والمنجنيز والنحاس بنسبة 90 : 60 : 60 : 40 جرام لكل 300 لتر ماء لكل فدان، ويتم الرش مرتين الأولى بعد 35 – 40 يوماً من الزراعة والثانية عند بداية التزهير ويفضل أن يكون الرش عند الغروب وآلا يكون الحقل مرورياً أو شديد الجفاف.

http://herb-magic.com/safflower.jpg

برنامج تسميد القرطم
■يضاف سماد السوبر فوسفات بمعدل 100 - 200 كيلوجرام للفدان تضاف أثناء خدمة الأرض.
■يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلو جرام للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة.
■يحتاج القرطم إلى 60 وحدة آزوت للفدان من الأسمدة الآزوتية تقسم على أكبر عدد ممكن من الدفعات بدءاً من الزراعة وحتى قبل الإزهار.
تسميد القرطم بالعناصر الصغرى:
يحتاج القرطم للرش بالعناصر الصغرى على الصورة المخلبية ويحتاج إلى عناصر الزنك والحديد والمنجنيز والنحاس بنسبة 60 : 40 : 50 : 20 جرام لكل 300 لتر ماء لكل فدان، ويتم الرش مرتين الأولى بعد 35 – 40 يوماً من الزراعة والثانية عند بداية التزهير ويفضل أن يكون الرش عند الغروب وآلا يكون الحقل مروياً أو شديد الجفاف.

برنامج تسميد فول الصويا
■يضاف السماد الفوسفاتي قبل الزراعة – على أن يكون في باطن الخط قبل مسح الخطوط بمعدل 150 كيلوجرام تزداد إلى 200 كيلوجرام في الأراضي الجديدة والأراضي الرملية.
■يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلو جرام للفدان تقسم على دفعتين الأولى عند رية المحاياه والثانية بعد أسبوعين من الدفعة الأولى خاصة في الأراضي الجيرية والرملية.
■تضاف جرعة تنشيطية من السماد الآزوتي مقدارها 15 وحدة آزوت للفدان وذلك عقب القمح والشعير تزداد إلى 20 وحدة آزوت في الأراضي الجديدة والأراضي الرملية إلى أن يتم الكشف على العقد البكتيرية قبل الرية الثانية، فإذا وجد 8 عقد أو أكثر ذات اللون الوردي من الداخل على جذر النبات الواحد يكون التلقيح ناجحاً ولا يضاف أى سماد آزوتي بعد ذلك، ويمكن خلط السماد الآزوتي إذا كان على صورة يوريا أو سلفات النشادر أو نترات النشادر مع السماد الفوسفاتي وذلك قبل مسح الخطوط.
■في حالة عدم تكوين العقد الجذرية الفعالة أو عند عدم تلقيح البذور باللقاح البكتيري المتخصص لفول الصويا يضاف 50 وحدة آزوت للفدان أخرى تقسم على دفعتين تضاف قبل الريتين التاليتين.
■ينصح بعدم الإسراف في إضافة الأسمدة الآزوتية في حالة زراعة فول الصويا عقب محصول البطاطس أو الطماطم أو المحاصيل البقولية الشتوية (الفول البلدي، العدس، البرسيم).
■يلاحظ أن إضافة الأسمدة الآزوتية في حالة نجاح التلقيح البكتيري يوقف نشاط العقد البكترية ويعتبر هذا إسرافاً في كميات الأسمدة الآزوتية وزيادة التكاليف.
تسميد فول الصويا بالعناصر الصغرى:
يحتاج فول الصويا للرش بالعناصر الصغرى على الصورة المخلبية ويحتاج إلى عناصر الزنك والحديد والمنجنيز بنسبة 40 : 60 : 40 جرام لكل 300 لتر ماء لكل فدان، ويتم الرش مرتين الأولى بعد رية المحاياة والرشة الثانية بعد ثلاثة أسابيع من الرشة الأولى ويفضل أن يكون الرش عند الغروب وآلا يكون الحقل مروياً أو شديد الجفاف.

برنامج تسميد الكانولا
الأسمدة العضوية:
يضاف السماد البلدي بمعدل 20 متر مكعب للفدان أو إضافة 4 - 5 طن من سماد الكومبوست للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة خاصة في الأراضي الجديدة وحديثة الاستصلاح.

الأسمدة المعدنية:
■يضاف السماد الفوسفاتي بمعدل 100 - 150 كيلوجرام من سماد السوبر فوسفات الأحادي أثناء تجهيز الأرض للزراعة.
■يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلوجرام للفدان بعد الخف تكبيشا بجوار النباتات في حالة الزراعة في جور أو سرسبة بين السطور في حالة الزراعة الآلية.
■يضاف 45 – 60 وحدة آزوت تضاف على ثلاث دفعات متساوية في حالة الرى بالغمر، الأولى مع الزراعة، والثانية بعد الخف والثالثة بعد شعر من الزراعة، أما في حالة الزراعة تحت نظام الرى بالرش يقسم السماد الآزوتي إلى 6 دفعات متساوية.

http://t1.gstatic.com/images?q=tbn:A...2ORmdvkGcg&t=1

برنامج تسميد فول الصويا
■يضاف السماد الفوسفاتي قبل الزراعة – على أن يكون في باطن الخط قبل مسح الخطوط بمعدل 150 كيلوجرام تزداد إلى 200 كيلوجرام في الأراضي الجديدة والأراضي الرملية.
■يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلو جرام للفدان تقسم على دفعتين الأولى عند رية المحاياه والثانية بعد أسبوعين من الدفعة الأولى خاصة في الأراضي الجيرية والرملية.
■تضاف جرعة تنشيطية من السماد الآزوتي مقدارها 15 وحدة آزوت للفدان وذلك عقب القمح والشعير تزداد إلى 20 وحدة آزوت في الأراضي الجديدة والأراضي الرملية إلى أن يتم الكشف على العقد البكتيرية قبل الرية الثانية، فإذا وجد 8 عقد أو أكثر ذات اللون الوردي من الداخل على جذر النبات الواحد يكون التلقيح ناجحاً ولا يضاف أى سماد آزوتي بعد ذلك، ويمكن خلط السماد الآزوتي إذا كان على صورة يوريا أو سلفات النشادر أو نترات النشادر مع السماد الفوسفاتي وذلك قبل مسح الخطوط.
■في حالة عدم تكوين العقد الجذرية الفعالة أو عند عدم تلقيح البذور باللقاح البكتيري المتخصص لفول الصويا يضاف 50 وحدة آزوت للفدان أخرى تقسم على دفعتين تضاف قبل الريتين التاليتين.
■ينصح بعدم الإسراف في إضافة الأسمدة الآزوتية في حالة زراعة فول الصويا عقب محصول البطاطس أو الطماطم أو المحاصيل البقولية الشتوية (الفول البلدي، العدس، البرسيم).
■يلاحظ أن إضافة الأسمدة الآزوتية في حالة نجاح التلقيح البكتيري يوقف نشاط العقد البكترية ويعتبر هذا إسرافاً في كميات الأسمدة الآزوتية وزيادة التكاليف.
تسميد فول الصويا بالعناصر الصغرى:
يحتاج فول الصويا للرش بالعناصر الصغرى على الصورة المخلبية ويحتاج إلى عناصر الزنك والحديد والمنجنيز بنسبة 40 : 60 : 40 جرام لكل 300 لتر ماء لكل فدان، ويتم الرش مرتين الأولى بعد رية المحاياة والرشة الثانية بعد ثلاثة أسابيع من الرشة الأولى ويفضل أن يكون الرش عند الغروب وآلا يكون الحقل مروياً أو شديد الجفاف.

http://www.knoethigoil.com/canola.jpg

برنامج تسميد الكانولا

الأسمدة العضوية:

يضاف السماد البلدي بمعدل 20 متر مكعب للفدان أو إضافة 4 - 5 طن من سماد الكومبوست للفدان وذلك قبل إعداد الأرض للزراعة خاصة في الأراضي الجديدة وحديثة الاستصلاح.
الأسمدة المعدنية:

• يضاف السماد الفوسفاتي بمعدل 100 - 150 كيلوجرام من سماد السوبر فوسفات الأحادي أثناء تجهيز الأرض للزراعة.
• يضاق سماد سلفات البوتاسيوم (48 % بو2ا) بمعدل 50 كيلوجرام للفدان بعد الخف تكبيشا بجوار النباتات في حالة الزراعة في جور أو سرسبة بين السطور في حالة الزراعة الآلية.
• يضاف 45 – 60 وحدة آزوت تضاف على ثلاث دفعات متساوية في حالة الرى بالغمر، الأولى مع الزراعة، والثانية بعد الخف والثالثة بعد شعر من الزراعة، أما في حالة الزراعة تحت نظام الرى بالرش يقسم السماد الآزوتي إلى 6 دفعات متساوية.

http://4.bp.blogspot.com/_7Cbz6mkHgv...%A8%D8%A73.JPG

برنامج تسميد الهوهوبا

الأرض المناسبة:

تعتبر الأراضي الرملية الخفيفة جيدة الصرف وذات رقم هيدروجيني بين 5 – 8 مناسبة لزراعة وإنتاج محصول الهوهوبا، وتتحمل نباتات الهوهوبا ملوحة حتى 7000 جزء في المليون ولكن الملوحة الأقل تعطي إنتاجاً وفيراً.

التسميد:

تبدأ إضافة الأسمدة بعد 6 شهور من الزراعة ثم تضاف الأسمدة الآزوتية خلال فترات الخريف والشتاء خلال سبتمبر وديسمبر ويناير وفبراير ومارس، أما الأسمدة الفوسفاتية والبوتاسية فتضاف في نوفمبر وديسمبر وذلك على دفعات متساوية على النحو التالي: 1- حتى 5 سنوات يضاف 20 كجم نيتروجين + 15 كجم خامس أكسيد الفوسفور + 24 كجم أكسيد البوتاسيوم / فدان. 2- حتى 10 سنوات يضاف 60 كجم نيتروجين + 30 كجم خامس أكسيد الفوسفور + 48 كجم أكسيد البوتاسيوم / فدان. 3- أكثر من 10 سنوات يضاف 90 – 120 كجم نيتروجين + 30 كجم خامس أكسيد الفوسفور + 48 كجم أكسيد البوتاسيوم / فدان.

إنتاج زيت الزيتون عالى الجودة

http://forums.5ligi.com/imgcache/58a...2d166ef082.gif
تنتشر زراعة الزيتون فى بلدان حوض البحر المتوسط حيث تمثل تلك المنطقة حوالى 98% من المساحة المنزرعة بالعالم . هذا فالموطن الأصلى لشجرة الزيتون هى منطقة شرق البحر المتوسط ( سوريا - تركيا ) إلا أن آراء أخرى تذكر أن فلسطين هى أرض الزيتون - أما فى مصر فيرجع تاريخ زراعته إلى عهد الفراعنة ( 1800 سنة قبل الميلاد ) حيث وجدت فى الفيوم وواحة سيوه .

يعتبر زيت الزيتون من الزيوت السائلة القابلة للأكل مباشرة دون أى معاملات كيميائية حيث أنه عصير ثمرة الزيتون الطبيعى الذى تم الحصول عليه بطرق طبيعية فقط بالضغط أو بالطرد المركزى الأفقى . وطبقاً لبعض التقارير العالمية فإن أهمية زيت الزيتون أخذت بالتناقص نظراً لارتفاع تكاليف إنتاجه وغلاء ثمنه وبسبب منافسة الزيوت النباتية الأخرى نظراً لوفرتها ورخص ثمنها بالنسبة لزيت الزيتون - إلا أنه نتيجة لأن زيت الزيتون يستخرج مباشرة من ثمار الزيتون الطازجة ويستهلك مباشرة ويباع فى الأسواق محتفظاً برائحته العطرية المميزة وكذلك لاحتفاظه بكامل صفاته البيولوجية بما فيها من الفيتامينات لذا فهو يسمى بـ " سيد الزيوت " بالتالى مازالت أهميته التغذاوية عالية على الرغم من ارتفاع سعره .

وأما عن مراحل تطور صناعة زيت الزيتون فقد كانت بطيئة جداً على مر العصور بالمقارنة مع باقى الصناعات الغذائية الأخرى ، وذلك لكونها صناعة موسمية بجانب أن الزيتون يعانى من مشكلة التحميل ( بمعنى أن المحصول قد يكون غزيراً فى عام وضعيفاً فى العام التالى ) لذلك كان الاعتماد على الطرق القديمة فى استخلاص الزيت من الثمار والتى كانت تعتمد على الجهد العضلى ثم تطورت إلى استخدام المكابس الهيدروليكية ثم أخذت حركة التطور فى الزيادة إلى أن تم استحداث المعاصر الآلية ذات الإنتاجية العالية المعتمدة على استخدام أجهزة الطرد المركزى .

وطبقاً لإحصائيات وزارة الزراعة المصرية تبلغ المساحة المنزرعة من أشجار الزيتون لعام 2001 حوالى 113.080 ألف فدان ( المساحة المثمرة 77.343 ألف فدان ، متوسط إنتاج الفدان 3.8 طن ، إجمالى الإنتاج 293.903 ألف طن ثمار ) وكمية الزيت حوالى 4 آلاف طن تستخرج من حوالى 35 ألف إلى 40 ألف طن ثمار .

هذا وتعتبر صناعة زيت الزيتون من المشروعات الصغيرة التى تفيد المستثمر الصغير لما لها من عائد مضمون .

http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:A...0rRYAeoR5w&t=1

أصناف أشجار الزيتون

تنقسم أشجار الزيتون على حسب الغرض من
الاستخدام إلى :

1 - أصناف زيتية :

وهى أصناف تحتوى على كمية زيت أعلى من 15 % وذات حجم متوسط ومن الأمثلة أصناف الكروناكى - الأربكوين - الشملالى - الفرانتويو - السبحاوى - الوطيقين .

2 - أصناف غير زيتية :

وهى أصناف تحتوى على نسبة زيت أقل من 15 % وذات حجم كبير ولب سميك وتستخدم فى التخليل ومن الأمثلة أصناف كلاماتا - الحامض - دولسى - التفاحى .

3- أصناف ثنائية الغرض :

وهى أصناف تجمع بين صفات الأصناف الزيتية وغير الزيتية ومن الأمثلة أصناف بيكوال - مانزانيلو .

مكونات ثمار الزيتون :

تمثل الماء والزيت حوالى 85 - 90 % من إجمالى وزن الثمار والباقى عبارة عن سكريات وبروتينات وعناصر معدنية .

العوامل التى تتوقف عليها كمية الزيت بالثمار :

هناك عدة عوامل لها تأثير مباشر وغير مباشر على كمية الزيت نذكر منها :

1. درجة نضج الثمار .
2. نوع الأصناف .
3. منطقــة الزراعـة .
4. نــوع التربــة .
5. المناخ والعوامل الجوية .
6. المعاملات الزراعية ( الخدمة ) .
7. درجة تحميل الأشجار .

مع العلم بأن الصيف الحار والمشمس يزيد كمية الزيت لكن على حساب نسبة حمض الأوليك الذى تنخفض كميته بالزيت مع العلم بأن ثمار الزيتون تصل إلى أعلى مستوى من الزيت بعد حوالى 6 - 8 شهور من التزهير الكامل .

تأثير الظروف الجوية على تركيبة الأحماض الدهنية :

• تزداد كمية ونسبة الأحماض الدهنية غير المشبعة بانخفاض درجات الحرارة .
• تأخير ميعاد الجمع يرفع من كمية الأحماض الدهنية غير المشبعة خاصة حمض اللينوليك على حساب حمض البالمتيك .

تأثير ملوحة الأرض على تركيبة الأحماض الدهنية :

• زيادة ملوحة الأرض بكلوريد الصوديوم يقلل من نسبة حمض الأوليك بالزيت بينما لاتتأثر نسب أحماض البالمتيك واللينوليك .
• ارتفاع درجة حرارة الجو يقلل من نسبة حمض الأوليك بالزيت .

http://www.majalisna.com/gallery/173...1288928624.jpg

الأحماض الدهنية لزيت الزيتون :
يتكون زيت الزيتون من جلسريدات ثلاثية تصل نسبتها إلى 97% والباقى عبارة عن مكونات غير جلسريدية ( فوسفوليبيدات - أحماض دهنية - صبغات كربوهيدرات - جليسرول - مركبات نكهة - ستيرولات . . . إلخ ) والمكونات الجليسريدية عبارة عن أحماض دهنية وجليسرول .

تركيبة الأحماض الدهنية لزيت الزيتون :

تنقسم الأحماض الدهنية الداخلة فى تركيب زيت الزيتون إلى قسمين :

• ( الأول )
  أحماض دهنية غير مشبعة وتمثل 75 - 85 % من إجمالى الأحماض الدهنية ومنها حمض الأوليك بنسبة 55 - 70 % وحمض اللينوليك بنسبة 8 - 13 % .

• ( الثانى )
  أحماض دهنية مشبعة وتمثل 10 - 20 % من إجمالى الأحماض الدهنية ومنها حمض البالمتيك بنسبة 7.5 - 15 % .

المكونات غير الجليسريدية لزيت الزيتون :

وتمثل معظمها المواد غير القابلة للتصبن ( هيدروكربون - توكوفيرولات - ستيرولات ) مع كحولات أليفاتية وتربينية . . إلخ ويتميز زيت الزيتون باحتوائه على أعلى نسبة من السكوالين Squalene حيث تصل نسبته إلى 700 مللى جرام / 100 جرام زيت .

المركبات المعطية للنكهة :

يحتوى زيت الزيتون البكر على حوالى 77 مركباً طياراً وهى مركبات هيدروكربون أروماتية وأليفاتية وكحولات أليفاتية وتربينية وألدهيدات وكيتونات وإيثرات وإسترات وتنتج معظم تلك المركبات الطيارة عن هدم وتحلل مركب Oleuropein ومركبات Flavonoids . هذا فالتخزين يقلل من نكهة الزيت نتيجة لقلة المركبات الفينولية والألدهيدية . بينما عمليات الجرش والطحن للثمار تزيد من المركبات المسئولة عن النكهة بالزيت عن الزيت الناتج بدون عمليات جرش وطحن .
وتتأثر رائحة زيت الزيتون بعدة عوامل نذكر منها الظروف المناخية - نوع التربة - مراحل نضج الثمار - ظروف تخزين الزيت - طريقة الاستخلاص مع العلم بأن زيت الزيتون الجيد من الناحية الحسية ذات رائحة تشبه رائحة الفاكهة .

جمع ثمار الزيتون وعلاقتها بكمية الزيت :

تجمع ثمار الزيتون عندما تصل إلى مرحلة النضج المثلى والتى عندها تكون كمية الزيت وجودته فى أعلى مستوى . لذا فإن تبكير أو تأخير ميعاد جمع ثمار الزيتون له تأثير سئ على جودة وكمية الزيت .

حفظ ثمار الزيتون مؤقتاً قبل العصر :

لايفضل أن تجمع الثمار وتترك بدون عصر لذا يجب أن يعمل بالقول القائل " من الشجر إلى الحجر " حيث تحدث مشاكل فى حالة عدم عصر الثمار مباشرة من أهمها حدوث تخمرات بثمار الزيتون مما يسبب هدماً للزيت وهذا عيب ناتج عن فعل ونشاط إنزيمى وميكروبى .
أما فى حالة الضرورة القصوى لحفظ الثمار فيجب أن تتبع الخطوات الآتية :
http://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif

• تخزين الثمار فى أبنية باردة فى طبقات لايزيد ارتفاعها عن 25 سم .
• تخزين الثمار فى أقفاص بلاستيك مثقبة حتى تسمح بدخول وخروج الهواء كما هو مبين بالشكل .
• أو حفظ الثمار فى محلول ملحى 3% لمدة قصيرة .
• أو حفظ الثمار فى حمض الستريك بنسبة 0.03% مع محلول ملحى 3% لمدة قصيرة .
• أو حفظ الثمار فى محلول ميتابيسلفيت بنسبة 2% لمدة قصيرة .
• أو حفظ الثمار فى تنكات مقفولة بها غاز خامل لمدة قصيرة .

مع مراعاة سرعة العصر أولاً وأخيراً بعد جمع الثمار مباشرة .

http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891654.jpg

زيتون معبأ فى عبوات بلاستيكية بانتظار عصره

http://t3.gstatic.com/images?q=tbn:A...v1cXMvmQYQ&t=1

استخلاص زيت الزيتون

يتواجد زيت الزيتون على هيئة نقط صغيرة فى خلايا Mesocarp ثمار الزيتون - حيث تساعد عملية الجرش على خروج الزيت نتيجة تمزق وتهتك للخلايا وفى نفس الوقت تعمل خطوة الخلط والتقليب Malaxation التى تلى عملية الجرش على تجميع الزيت فى نقط كبيرة مما يسهل من فصل الزيت عن السائل المائى .

ذكر بعض العلماء أن عملية الجرش لها تأثير كبير على كمية وجودة الزيت الناتج حيث خلال تلك العملية يجب عدم تعريض الزيت للهواء لمنع حدوث أكسدة للزيت وكذلك لتقليل إمكانية حدوث الفقد فى نكهة الزيت . وهناك مشاكل قد تتواجد نتيجة لاحتمال انتقال آثار معدن المجرشة إلى الزيت مما يؤثر على جودة الخواص الحسية وكذلك على مدى الثبات الأوكسيدى للزيت نتيجة لقدرة تلك المعادن على أن تعمل كمواد محفزة للأكسدة - عموماً فإن الميكانزم المستخدم فى الخطوة الـ Malaxation يلعب دوراً هاماً فى استخلاص زيت الزيتون ، حيث يحدث أحياناً خلال عمليات الطحن والـ Malaxation تكون ليبوبروتين على سطح نقط الزيت التى تعمل على ربط الماء بنقط الزيت فتسبب حدوث استحلاب لكمية من الزيت مع الماء . أما فى حالة بطء خطوة الخلط والتقليب ( Malaxation ) فإن احتمالية تكوين نقط زيت كبيرة الحجم تكون عالية مما تقلل من تكون المستحلبات وتساعد على خروج الزيت بسهولة - كذلك درجة حرارة الطحن لها تأثير فى سرعة خروج الزيت حيث تقلل من لزوجته لكن تسبب ( الحرارة ) بعض التغيرات الكيميائية والبيوكيميائية فى عجينة الزيتون مع هدم للخواص الحسية للزيت وسبب ارتفاع درجة الحرارة أثناء الخلط والجرش راجع إلى أحد الاحتمالات الآتية منفردة أو مجتمعة :

نتيجة لزيادة سرعة دوران المطحنة

1. نتيجة لزيادة الطحن والـ Malaxation .
2. نتيجة لإضافة ماء دافئ .

إلا أنه فى حالة تعذر خروج الزيت بسهولة فإنه يمكن إضافة مواد مرطبة لتزيد من معدل خروج الزيت .

خطوات تصنيع زيت الزيتون :
http://zytoonat.com.sa/1/images/stories/oilo.jpg


الخطوات الأساسية لاستخلاص زيت الزيتون يسبقها مرحلة تجهيز وإعداد وتشمل مرحلة التغذية Feeding ( مع إزالة الأوراق ) والغسيل Washing والجرش Crushing والخلط والتقليب Malaxation ثم مرحلة فصل الزيت وأخيراً خطوة التنقية باستخدام الطرد المركزى .
( أولاً ) خطوة التغذية وفصل الأوراق

يتم دفع ثمار الزيتون إلى الـ Hopper بغرض :

1. إزالة الأوراق التى تسبب الطعم المر بالزيت .
2. المحافظة على الزيت من التدهور نتيجة لخفض نسبة الكلوروفيل عن طريق إزالتها للأوراق ( الكلوروفيل عامل محفز للأكسدة فى وجود الضوء ) .

( ثانياً ) خطوة الغسيل


يستخدم رشاشات ماء لإزالة أى مواد غريبة قد تتواجد على سطح ثمار الزيتون .
( ثالثاً ) خطوة الجرش


http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891664.jpg

الطاحونة الحجريةhttp://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gifتلى خطوة الغسيل مباشرة خطوة الجرش حيث تدفع الثمار المغسولة إلى ماكينة الجرش ( هناك نوعان من الطواحين الأولى حجرية والثانية معدنية كما بالشكل ) وهى تتكون من إثنين أو ثلاث اسطوانات تدار دائرة محورية ذات نتوءات وهى عادة تصنع من الحجارة وذلك لجرش الزيتون مع عدم التصاقه وهذا النوع القديم من الحجارة يعمل ببطء وبالتالى تعمل تلك الخطوة عمليتين فى نفس الوقت الأولى وهى جرش الثمار والثانية عمل جزء من وظيفة الخلط والتقليب الـ Malaxation .

هذاوقد تم فى السنوات الأخيرة استخدام أجهزة جرش (طواحين معدنية) فى صورة Grinders إلا أنها تسبب بعض المشاكل وهى احتمالية حدوث انتقال آثار المعدن المجروش إلى الزيت وحتى ولو تم تصنيعها من معدن ستانلس ستيل . وتتميز المجرشات المعدنية بأنها سريعة وذات كفاءة عالية فى تمزيق الخلايا . وتهدف خطوة الجرش إلى المساعدة فى زيادة خروج الزيت من الثمار عن طريق تمزيق خلاياها .
( رابعاً ) خطوة التقليب


من أهم الخطوات المؤثرة فى استخلاص الزيت تجميع نقط الزيت الصغيرة إلى نقط أكبر مما يسهل فصل الزيت عن الماء كما أن وحدة الخلط مزودة ( بجاكت خارجى ) لتدفئة الزيت إلى درجة حرارة لاتزيد عن 30ْ م لتسهيل خروج الزيت بتقليل لزوجته مع مراعاة عدم رفع درجة الحرارة عن 30ْ م للمحافظة على نكهة الزيت ، ولمنع حدوث زيادة فى قيم الحموضة وتلون الزيت باللون الأحمر تزود وحدة الخلط والتقليب بثرموستات يعمل أوتوماتيكىاً .

ولجهاز الخلط والتقليب عدة أشكال فمنها الأفقى والرأسى وهو عبارة عن أوعية اسطوانية الشكل بها ( جاكت خارجى ) ويحتوى بالداخل على مقلبات تدار بنظام معين لضمان خلط وتقليب العجينة ( عجينة البذرة ) بمعدل 19 - 20 لفة فى الدقيقة لمنع حدوث استحلاب للزيت مع الماء وعموماً زمن الخلط فى جهاز Malaxtor حوالى 20 - 30 دقيقة وقد يصل إلى 60 ق فى حالات خاصة ، هذا فإنه يفضل نظام الـ Malaxtor الأفقى عن الرأسى حيث الأول يمنع تلامس الهواء مع عجينة الزيتون وبالتالى يحافظ على ثبات وجودة الزيت الناتج . وفى نفس الوقت يجب أن يصنع الـ Malaxtor من معدن

عملية فصل زيت الزيتون :

http://images.bokra.net/bokra//10-10....jpg%20(3).jpg
تحتوى عجينة الزيتون على ماء - زيت زيتون - قطع نوى ذات حجم صغير - أنسجة الزيتون المجروشة وعن طريق عمليات الكبس ( العصر ) والطرد المركزى يتم الحصول على زيت الزيتون من تلك المكونات .
الطرد المركزى لفصل زيت الزيتون :

تستخدم أجهزة الطرد المركزى لفصل زيت الزيتون عن باقى مكونات ثمار الزيتون المجروشة ، وهناك عوامل تؤثر على كفاءة استخلاص زيت الزيتون بنظام الطرد المركزى وهى :
1- الكثافة :
كلما كان هناك اختلاف فى كثافة الزيت وكثافة المحلول المائى كان الفصل أسهل .
2- شكل وحجم نقط الزيت :
كلما كانت نقط الزيت كبيرة كان الفصل أسهل بينما النقط الصغيرة تسبب استحلاب للزيت .
3- اللزوجة :
كلما كان هناك فرق فى لزوجة مكونات العجينة كلما سهل فصله .
4- درجات الحرارة :
بزيادة درجة الحرارة يزداد الفصل نتيجة لخفض لزوجة وسيولة الزيت .

ظروف وإجراءات تصنيع زيت الزيتون :

http://216.54.9.218/getImageCache.aspx?type=P&id=162120

تعتمد عمليات تصنيع زيت الزيتون على كفاءة المكابس ( الضغط ) وكفاءة عمل الابراش وأخيراً على أجهزة الطرد المركزى كما يلى :

1- خطوة الكبس :
تستخدم المكابس الهيدوليكية لفصل العصير الخلوى والزيت عن باقى مكونات الثمار حيث يجب أن يستخدم ضغط معين يتغير كل فترة زمنية خلال عصر الزيتون المجروش . وتتوقف كفاءة تلك الخطوة على كفاءة عمليتى الجرش والتقليب .

2- دور الابراش فى فصل زيت الزيتون :

http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891671.jpg

الإبراش http://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif
تلعب الابراش دوراً هاماً فى صناعة زيت الزيتون حيث تستخدم لوضع عجينة الزيتون على هيئة طبقات رقيقة وتعمل أيضاً كمرشحات للمواد الصلبة عن السائل المائى ( ماء + زيت ) .


وتحدد كمية وحجم عجينة الزيتون التى توضع على الابراش عدة عوامل أهمها :
درجة الجرش - درجة نعومة العجينة - نوع ثمار الزيتون .

حيث أن التوزيع غير المنتظم للعجينة وكذلك الطحن ( الجرش ) غير المنتظم ( غير الناعم ) يسبب الإختلاف فى توزيع الضغط على أماكن مختلفة بالعجينة مما يتسبب فى تحطم الابراش بسرعة بجانب خروج كمية من الزيت فى الكسب ( تقليل كفاءة استخلاص الزيت ) - بينما فى حالة استخدام عجائن زيتون ملساء وذات توزيع منتظم فإن كفاءة الضغط يكون عالياً جداً فى الأطراف مما يزيد من كفاءة خروج الزيت من العجينة - وعموماً فإن الابراش المستخدمة فى صناعة زيت الزيت تصنع من خوص النخيل أو من الألياف البلاستيكية إلا أنه حديثاً يفضل الابراش المصنعة من معدن الاستانلس ستيل .
أنواع الابراش :

هناك أكثر من نوع من الابراش فمنها الابراش المصنعة من خوص النخيل والمصنعة من البلاستيك وأخيراً المصنعة من ستانلس ستيل .

1- الابراش المصنعة من خوص النخيل :
تعتبر من أفضل الآلياف المستخدمة كأبرش لكن نتيجة لاحتفاظها بجزء من الماء والزيت فإنها تسبب مشاكل لذا يجب غسلها باستمرار بماء ساخن وقلوى خفيف وقد يحدث تخمرات بها مما تسبب رائحة رديئة بالزيت الناتج بجانب أنها ليست قوية لذا كان لابد من الاتجاه إلى استخدام الأبراش البديلة وهى المصنعة من الاستانلس ستيل .


2- الابراش المصنعة من البلاستيك :
هذا النوع من الأبراش ليس جيداً حيث يسبب مشاكل كثيرة أهمها تلف بأجهزه الطرد المركزى نتيجة لاحتواء الزيت المراد تنقيته على جزيئات صغيرة من تلك الأبراش بجانب أن هذا النوع يسبب صعوبة فى فصل الزيت عن الماء لذا لاينصح باستخدام تلك الأبراش بل يوصى باستخدام الأبراش المصنعة من الاستانلس ستيل كما ذكر سابقاً .


3- الأبراش المصنعة من معدن ستانلس ستيل :
أفضل أنواع الأبراش المستخدمة فى صناعة زيت الزيتون لما لها من قدرة فى عدم احتفاظها بجزء من الزيت أو الماء وبالتالى لاتوجد فرصة لحدوث تزنخ أو رائحة كريهة بالزيت - مع قدرتها العالية على تحمل الضغط العالى - بجانب مقدرتها العالية على العمل كمرشح لحجز الجزء الصلب مع مرور الجزء السائل ( ماء + زيت ) للثمار بسهولة وإن كان يؤخذ على هذا النوع من الأبراش تكلفته العالية .

مواصفات الأبراش الجيدة :

• لها المقدرة العالية على الترشيح أثناء الكبس .
• لها المقدرة العالية على تحمل الضغط المرتفع .
• سهلة التداول وذات وزن خفيف .
• ذات سمك صغير .
• قدرتها على الاحتفاظ بالماء والزيت منخفضة جداً فى حالة الأبراش غير المصنعة من معدن ستانلس ستيل .
• قوية جداً تتحمل الصدمات .

طـــرق الفصـــل :
http://www.aliraq-online.com/wp-cont...2011/01/26.jpg
1 - عمليات الطرد المركزى

http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891678.jpg

طريقة عمل جهاز الطرد المركزىhttp://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif
استخدمت حديثاً أجهزة الطرد المركزى لفصل الزيت عن باقى مكونات ثمار الزيتون معتمداً على الاختلاف فى كثافتهم - حيث هناك أكثر من جهاز للفصل أهمها الـ Decanter والتى يدفع فيه عجينة الزيتون التى سبق أن أجريت عليها عملية الطحن ( الجرش ) والتقليب بعد تخفيفها بكمية وفيرة من الماء لتخرج فى صورتان من جهاز الـ Decanter فالصورة الأولى تحتوى على الوجه الصلب ( الكسب ) بينما الصورة الثانية تحتوى على الوجه السائل ( الزيت + الماء ) .


إلا أنه توجد أجهزة Decanter كما هو بالشكل يتم الفصل بها لعجينة الزيتون المطحونة وبها ثلاث فتحات الأولى لخروج الزيت مع قليل من الماء والثانية لخروج كيك ( الكسب ) الزيتون ثم الثالثة لخروج الوجه المائى مع قليل من الزيت من فتحات خاصة . لهذا فعمليات الفصل داخل الـ Decanter تتأثر بعدة عوامل من أهمها مدى كفاءة عملية الجرش حيث أن عمليتى الجرش والخلط تعملان على تجميع جزيئات الزيت الصغيرة فى صورة زيت حر ، هذا وقد يكون الزيت موجوداً داخل Microgels ( Locked ) فيصعب فصله وبالتالى يجب إضافة كميات من الماء لتغير من شكله وصورته الغروية مما يسهل فصله - وحتى يتم الفصل بنجاح يجب أن يتم الجرش بكفاءة عالية ( عجينة الزيتون ناعمة ) حتى يقلل من فقد الزيت أثناء خطوة الطرد المركزى .


2- عملية الفصل بالطريقة المشتركة :
يشمل هذا النوع من الفصل نظام ترشيح مع طرد مركزى وهذا النوع من المرشحات يسمى وحدة سينوليا Sinolea unit . حيث يتم فصل حوالى 80 % من الزيت المتواجد بالعجينة المجروشة ويسمى الزيت الناتج باسم زيت سينوليا Sinolea oil حيث يخرج الزيت مع قليل من الماء ليجرى عليه طرد مركزى لتحصل على زيت سينوليا بينما الوجه الصلب المتبقى فيه 20% من الزيت ( Olive paste ) يجرى عليه عملية تبليل باستخدام العصير الخلوى الناتج من زيت Sinolea oil أو إضافة ماء دافئ مع العلم بأنه لايفضل إضافة ماء ثم تجرى عليه عملية خلط جديدة Malaxtion ليدخل بعد ذلك إلى جهاز Decanter لتخرج منه العجينة بعد ذلك فى صورتين الأولى زيت Decanter oil مع قليل من الماء والثانية ماء مع قليل من الزيت ليجرى طرد مركزى لهما على انفراد لتحصل على زيت يسمى Decanter oil منفصلاً عن المخلف المائى وعن كسب خالى من الزيت وهذا الجزء تم توضيحه فى شكل تخطيطى موضح فى أنظمة استخلاص زيت الزيتون .

عمل الإنزيمات فى فصل زيت الزيتون :

استخدم بعض العلماء فى الآونة الأخيرة بعض الإنزيمات بغرض زيادة استخلاص كمية الزيت من ثمار الزيتون ومن تلك الإنزيمات :
pectin depolymerase, papain celluase, hemicelluase, acid protease
مع العلم بأن تلك الإنزيمات ليس لها تأثير ضار على خواص جودة الزيت الناتج من حيث تركيبة الأحماض الدهنية - تركيبة مفردات المواد غير القابلة للتصبن ( ستيرولات - توكوفيرولات . . إلخ ) .
هذا ويتم إضافة بعض تلك الإنزيمات خلال مرحلة الجرش أو خلال مرحلة Malaxation إلا أنه يفضل إضافة تلك الإنزيمات خلال مرحلة الجرش وليس فى مرحلة التقليب ، وتستخدم الإنزيمات بنسب 0.05 - 0.1% من وزن الثمار وأول من استخدم تلك الإنزيمات لزيادة الكمية المستخلصة من زيت الزيتون كان فى إيطاليا واليونان .
طرق استخلاص زيت الزيتون :

هناك أكثر من طريقة لاستخلاص زيت الزيتون فمنها ماهو معتمد على الكبس ( الضغط ) وأخرى معتمداً على الطرد المركزى وأخيراً مايعتمد على الطرد المركزى والترشيح معاً .
طريقة الاستخلاص بالكبس ( مكابس هيدروليكية ) :

من أقدم الطرق المستخدمة فى الحصول على زيت الزيتون وهى تعتمد على إحداث ضغط عالٍ على عجينة الزيتون المطحونة ( المجروشة ) حيث يتم فصل مكونات ثمار الزيتون إلى وجهين الأول وجه سائل ويحتوى على ماء وزيت ووجه صلب يحتوى على باقى مكونات الثمار الصلبة والرسم التوضيحى المرفق يوضح خطوات استخلاص زيت الزيتون باستخدام الكبس ( الضغط )

وهناك عوامل تؤثر على كفاءة استخلاص زيت الزيتون وهى :

• مدى كفاءة الأبراش فى عمليات الترشيح .
• كمية المكونات الغروية .
• كمية الماء .
• حجم وشكل جزيئات العجينة ( ناعم - خشن ) .
• درجات الحرارة مع بعض العوامل الطبيعية الأخرى .

عموماً فإن طريقة الضغط ( الكبس ) لها عيوب ومميزات نذكر منها :

http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891686.jpg

رسم تخطيطى لمراحل تجهيز واستخلاص زيت الزيتون بطريقة المعاصر ( الضغط )http://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif

عيوب طريقة المعاصر المعتمدة على الضغط :

• تعتمد على الأبراش ( لما لها من مشاكل ) .
• غير مستمرة - تحتاج إلى مجهود عالٍ وعمالة - بطيئة .
• يحتوى الكسب على كميات زيت عالية .

مميزات طريقة المعصرة المعتمدة على الضغط :

• طريقة بسيطة - غير مكلفة .
• تستخدم فى حالة الانتاج غير الوفير .

طريقة الاستخلاص المعتمدة على الطرد المركزى :


http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891694.jpg

خط تصنيع زيت الزيتون بالطريقة المستمرةhttp://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif
تم دراسة إمكانية استخدام أجهزة فصل زيت الزيتون من المحلول المائى فى بداية القرن العشرين حيث استخدم فى كاليفورنيا عام 1903 م نظام بدائى للفصل حتى عام 1955 م حين اكتمل أول نظام للطرد المركزى على نطاق صناعى لفصل زيت الزيتون ويعتمد نظام الفصل على الاختلاف فى كثافة مكونات العجينة ( زيت زيتون - ماء - كسب الزيتون ) والشكل التوضيحى التالى يوضح خطوات إنتاج زيت الزيتون باستخدام الطرد المركزى بالطريقة المستمرة .


http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891702.jpg

رسم تخطيطى لمراحل تجهيز واستخلاص الزيت بالطريقة المستمرة

طرق الاستخلاص المعتمدة على النظام المشترك :

بدأ استخدام نظام الترشيح والطرد المركزى معاً ضمن نظم استخلاص الزيت عام 1972 م والمكونات الأساسية لهذا النظام يتكون من وحدة ترشيح تعرف فى الصناعة باسم Sinolea مع Decanter من النوع الأفقى يفصل حوالى 70 - 80% من إجمالى الزيت الموجود بثمار الزيتون عن طريق وحدةSinola unit على أن يتبعها طرد مركزى لفصل الماء والمواد الأخرى عن الزيت - والمتبقى من الزيت حوالى 20 - 30% بعجينة كسب الزيتون يتم معاملته بمعاملات خاصة ( إضافة مواد مرطبة مثال الماء أو العصير الخلوى مع العلم لايفضل إضافة الماء ) مع إجراء خطوة Malaxation من جديد على أن يليها خطوة الطرد المركزى لإزالة الماء المتبقى ويبين الشكل التخطيطى التالى خطوات استخلاص الزيت باستخدام طريقة Sionlea-decanter وفيه يتم الحصول على زيت Sinolea بدون إضافة الماء حيث يتميز بارتفاع جودة الزيت نتيجة لاحتفاظه بالأروما Aroma ومضادات الأكسدة الطبيعية بينما زيت الـ Decaner oil يتميز بقتامة لونه ( يحتوى على كلوروفيل أكثر ) عن لون زيت الـ Sinolea نتيجة لأن الزيت الأخير يجرى عليه معاملات خاصة . وهذه الطريقة تم تطبيقها فى اليونان .
رسم تخطيطى لمراحل تجهيز واستخلاص زيت الزيتون بالطريقة المشتركة ( المزدوجة)http://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif

ومميزات هذا النظام :

1. انخفاض الأيدى العاملة .
2. انخفاض حموضة الزيت الناتج .
3. الاحتفاظ بالمركبات الطيارة بالزيت ( Sinolea oil ) بدرجة كبيرة .

بينما العيوب يمكن تلخيصها فيما يلى :

1. مكلف جداً .
2. الزيت الناتج والمسمى بالـ Decanter oil منخفض فى درجة ثباته نتيجة لانخفاض كمية الفينولات به .

مخلفات ( متبقيات ) عمليات تصنيع زيت الزيتون :

يتخلف عن عصر ثمار الزيتون كلاً من الكسب والماء الخضرى حيث يستخدم الكسب فى تسميد التربة بعد معاملات خاصة .

كــسب الــزيتون :

يشمل كسب الزيتون على الأغلفة الخارجية لثمار الزيتون مع اللب والأنوية وتختلف جودة كسب الزيتون على حسب نوع الثمار وطريقة الاستخلاص مع الأخذ فى الاعتبار أن نسبة كسب الزيتون تتراوح مابين 25 - 30% من وزن الثمار المصنعة بطريقة المكبس . ويحدد قيمة الكسب كلاً من كمية الماء والزيت المتبقى به والتى تعتمد على نوع طريقة الاستخلاص المستخدمة ( الضغط- الطرد المركزى . . . إلخ) وعلى ظروف التشغيل ويطلق على زيت كسب الزيتون Olive Pomace Oil نتيجة لاستخراجه من كسب الزيتون .
تدهور كسب الزيتون :


يحدث تدهور للزيت الموجود بكسب الزيتون نتيجة لاحتوائه على نسبة رطوبة من شأنها أن تنشط النمو الميكروبى ( مثال Aspergillus laucus - Cephalosporum sp. ) مما يحدث زيادة فى نسبة الحموضة سريعة جداً فى وقت قصير من 5 إلى 60% ( نشاط إنزيم الليبيز ) مع حدوث أكسدة للزيت مما يكون مركبات ألدهيدية وكيتونية خلال التخزين من شأنها أن تؤثر على جودة زيت الكسب .

استخلاص زيت كسب الزيتون :


http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891718.jpg

خطوات استخلاص زيت كسب الزيتونhttp://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif
يتم تجفيف الكسب المتخلف عن عصر ثمار الزيتون فى أوعية معينة باستخدام هواء ساخن يتم تسخينه عن طريق استخدام كسب الزيتون المتخلف بعد نزع الزيت منه كوقود - بعد ذلك يدفع الكسب المجفف إلى كسارات لتفتيته إلى جزيئات صغيرة وقد تسبق تلك العملية ( خطوة الجرش ) عملية التجفيف حيث يخرج كسب مجفف فى صورة مسحوق ( مجروش ) ليدخل فى أوعية خاصة تحتوى على أنظمة لدفع الهكسان (رشاشات أو نقع) بنظام معين ويتم استخلاص الزيت من الكسب لينتج مايسمى بالميسيلا Miscella ( الزيت + الهكسان ) ليرشح ثم يقطر لفصل الزيت عن الهكسان فى أجهزة تقطير خاصة على أن يعاد استخدام (تدوير) الهكسان مرة أخرى لاستخلاص الزيت من الكسب الجديد ويسمى الزيت الناتج Crude olive pomace oil زيت كسب الزيتون الخام وهو ذو حموضة مرتفعة بالتالى يصبح زيتاً منخفض الجودة وهو يحتوى على صبغات ( Chlorophlly & Anthocyanins ) بالإضافة إلى مكونات أخرى مسئولة عن خواص النكهة والطعم . ويجرى على هذا النوع من زيت الزيتون عملية التكرير حتى يكون صالحاً للاستهلاك الآدمى ويسمى pomace oil Refined olive زيت كسب الزيتون المكرر وقد يتم خلطه مع زيت زيتون بكر لينتج مايسمى Pomace olive oil هذا فالرسم التوضيحى التالى يوضح طريقة استخلاص زيت كسب الزيتون من الكسب .

تكرير زيت كسب الزيتون

يجرى عملية تكرير لزيت كسب الزيتون الخام باستخدام محلول صودا كاوية ليحول إلى زيت كسب مكرر ثم يجرى عليه عملية نزع الرائحة ثم التبييض ليصبح زيت كسب الزيتون صالحاً للاستهلاك الآدمى وقد يجرى تصبين لزيت كسب الزيتون الخام باستخدام الصودا الكاوية ثم يليها عملية تحميض بحمض معدنى للحصول على أحماض دهنية ( مثال الأوليك آسيد Oleic acid ) وقد يجرى عملية التحميض على مخلفات التكرير الناتج من التكرير لينتج أحماض دهنية تستخدم فى كثير من الصناعات .
مخلف كسب الزيتون الخالى من الزيت ( هالك كسب الزيتون ) :

يعرف مخلف كسب الزيتون الخالى من الزيت باسم " نوى الخشب " " Kernel wood " وهو يحتوى على كميات كبيرة من الألياف والسليلوز وبعض البروتينات ويستخدم هذا المخلف الخالى من الزيت فى تسخين الماء وتسخين الهواء المستخدم فى تجفيف الكسب الجديد قبل معاملته بالهكسان وكذلك فى بعض المنتجات البلاستيكية بجانب استخدام رماده كسماد جيد لاحتوائه على عناصر الكالسيوم والبوتاسيوم والفوسفور

المخلـف المـائى :


تحتوى ثمار الزيتون على أكثر من 50% ماء ويحتوى الماء المتخلف على سكريات وأحماض عضوية وكميات قليلة من مستحلب الزيت وكذلك معادن وبعض المكونات الأخرى كذلك يحتوى المخلف المائى على المركبات المسئولة عن المرارة وهى Oleuropein مع الفينولات والبولى فينولات ( وتتميز درجة الـ pH للمخلف المائى 5.5 ) وهى ذات لون أسود أو مائل للسواد وذات رائحة غير مستحبة عند حدوث تخمرات له .

استخدام المخلف المائى :

• يستخدم فى نمو الخمائر نتيجة لأنه غنى بالأملاح عدا ملح كبريتات الأمونيوم الذى يجب إضافته .
• استخلاص صبغة Anthocyanins .
• إنتاج البيتانول Butanol باستخدام بكتيريا معينة .
• إمكانية استخدامه فى تسميد الأرض ( بعد معاملته بمعاملات خاصة ) نتيجة لاحتوائها على نسب عالية من الفوسفور والبوتاسيوم إلا أنه يجب مراعاة أنه قد يسببب زيادة فى ملوحة التربة .

بعض المعاملات الكيميائية على زيت الزيتون منخفض الجودة :


يتميز زيت الزيتون بأنه ذو نكهة ( مميزة وطعم ورائحة جيدة ) وهذه الصفة لايتميز بها باقى الزيوت الغذائية . بجانب أنه الزيت الوحيد الذى يستهلك بدون أى معاملات تكريرية مثل باقى الزيوت - وتجرى بعض المعاملات على زيت الزيتون المنخفض الجودة الناتج من ثمار زيتون منخفضة الجودة أو نتيجة لظروف تخزين سيئة أو لإصابة الثمار بالآفات - أو نتيجة لعدم سرعة عصر الثمار بعد الجمع .

ولكى نتجنب إجراء أى معاملات على زيت الزيتون يجب اتباع الآتى :

• تحسين عمليات جمع الثمار .
• تحسين ظروف تخزين الثمار فى حالة تعذر عصرها بسرعة .
• سرعة عصر الثمار بعد الجمع مباشرة .
• استخدام طرق العصر الحديثة .

بينما زيت الزيتون الردئ يجرى عليه المعاملات الآتية :

1. إزالة بقايا المخلفات من الزيت .
2. معادلة الأحماض الدهنية الحرة .
3. نزع رائحة الزيت غير الجيدة .
4. تبييض الزيت .
5. الترويـق .
6. الترشيـح .
7. التشتيـة .
8. الهدرجة .

وسوف نشرح تلك المعاملات فيما يلى :


1- إزالة المواد المتبقية بالزيت :
تجرى هذه الخطوة لإزالة الموسيلاج والمواد غير المستحبة بالزيت وهذه المواد تصبح غير ذائبة عند إضافة الماء إليها وبالتالى يسهل التخلص منها عن طريق الطرد المركزى أو بالترشيح .


2- إزالة الأحماض الدهنية الحرة ( التكرير ) :
هناك طريقتان لإزالة الأحماض الدهنية الأولى باستخدام محلول قلوى بتركيز معين لإنتاج صابون يتم التخلص منه إما بالطرد المركزى أو أن يترك الزيت للراحة على أن يستخدم كميات كثيرة من الماء للشطف - والثانية باستخدام عملية الأسترة . هذا فخلال مرحلة التكرير يتم هدم وفقد جزء كبير من التوكوفيرولات والفينولات لذا من الممكن إضافة توكوفيرولات إلى زيت الزيتون المكرر .


3- نـــزع الرائحــة :
تجرى خطوة نزع الرائحة لإزالة بعض المواد المسئولة عن الرائحة غير المرغوبة ( ألدهيدات - كيتونات ) وتجرى تلك الخطوة باستخدام ضغط منخفض ( تفريغ عالى ) مع حرارة مرتفعة وتتم هذه الخطوة على زيت الزيتون القديم ذو الرائحة غير المرغوب فيها - بينما زيت الزيتون الطازج ( الجيد ) غير محتاج أى معاملة بالمرة - كذلك وجد أن متبقيات مخلفات المبيدات تزال خلال تلك المرحلة .

ولحساب كمية البخار المستخدمة فى تلك المرحلة وجد أن واحد طن زيت يحتاج إلى 60 كم بخار ( درجة حرارته 115ْ م ) فى الساعة لإتمام نزع الرائحة .

4- التبيـض :
يتم إزالة معظم الصبغات ( كلوروفيل - فيوفيتين ) الموجودة بالزيت الردئ والذى سبق وأن أجريت عليه عمليتا التكرير ونزع الرائحة ( وليكن زيت اللمبانت ) وذلك باستخدام كربون نشط بنسبة 1 - 2% وتجرى تلك الخطوة تحت تفريغ وعلى درجة حرارة أقل من 100ْ م ولضمات نجاح كفاءة التبيض يجب ألا تزيد نسبة الحموضة بالزيت عن حد معين .


5- الترويـق :
للحصول على زيت زيتون عالى الجودة يجب التخلص من أى جزيئات موجودة بالزيت بجانب الماء - لذا يترك داخل تنكات خاصة إسطوانية الشكل ذات قاع مخروطى ومصنعة من مادة ستانلس ستيل فيحدث تجميع وترسيب للجزيئات الصلبة مع الماء إن وجد فى القاع فى مدة قصيرة فى صورة Sludge حيث أن وجود تلك المخلفات يسبب تخمرات ينتج عنها نكهة كريهة بالزيت - إلا أن عيب تلك الخطوة هو السماح بدخول الأوكسجين إلى داخل الزيت مما يسبب فى إحداث أكسدة له ولعلاج ذلك يتم استخدام غاز خامل .

6-الترشيــح :

http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891726.jpg

جهاز الترشيح بالضغط لتنقية الزيتhttp://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gif
معظم الجزيئات غير المرغوب فيها يتم التخلص منها أثناء خطوة الطرد المركزى بينما المتبقى يجب أن يزال عن طريق خطوة الترشيح - وتتم خطوة الترشيح ما إذا كان الزيت شفافاً لإزالة الغرويات المهدرتة بالزيت . عموماً تتم تلك الخطوة قبل خطوة التعبئة مباشرة مع العلم بأن الترشيح يسبب زيادة تكلفة الزيت فى حالة ما استخدم قماش من القطن مع تعرض الزيت للأكسجين المباشر لما له من تأثير سيئ على جودة الزيت ، والشكل التالى يبين طريقة ترشيح زيت الزيتون باستخدام مرشحات مزودة بطلمبة ضغط .


7- التشتيـــــة :
تجرى هذه الخطوة فى حالة ما استخدم زيت الزيتون فى إنتاج المارجرين والمايونيز وتجرى هذه الخطوة بهدف إزالة الجليسريدات المرتفعة فى درجة انصهارها وذلك لمنع غربشة وتصلب جزء من الزيت عند تخزينه على درجات حرارة منخفضة هذا فوجود الجليسريدات الصلبة بالمارجرين أو المايونيز يؤدى إلى هدم المستحلبات ( المارجرين عبارة عن مستحلب ماء فى الزيت ) - وتتم خطوة التشتية بتبريد زيت الزيتون ببطء إلى أن يصل إلى درجة حرارة منخفضة ( 2ْ م ) لمدة 36 ساعة وفى خلال ذلك يحدث أن تتبلور الجليسريدات الثلاثية ذات درجة الانصهار العالية والتى تزال بالترشيح مع ملاحظة أن استخدام التبريد السريع يؤدى إلى تكوين بلورات الجليسريدات ذات حبيبات صغيرة يصعب التخلص منها أثناء الترشيح .


8- الهدرجــة :
تجرى خطوة الهدرجة بإدخال هيدروجين على الروابط الزوجية بالأحماض الدهنية للتراى جلسريد وتتم هدرجة زيت الزيتون تحت ظروف خاصة من ضغط وحرارة فى وجود عامل لمسى وهو النيكل الذى يتم إزالته بخطوة الترشيح وهدف هدرجة زيت الزيتون فى بعض الدول راجع إلى استخدامه فى إنتاج المارجرين ( يستخدم هدرجة اختيارية ) بينما فى حالة استخدامه فى إنتاج الشورتينج فتتم الهدرجة الشديدة مع مراعاة أن الهدرجة تزيل لون زيت الزيتون نتيجة لهدمها صبغات Chlorophyll & Pheophytin .

تخزين زيت الزيتون :


http://s3.kenanaonline.com/photos/1138891733.jpg

خزانات تخزين زيت الزيتون البكرhttp://www.kenanaonline.com/gfx/zoom.gifيحدث لزيت الزيتون خلال التخزين نتيجة لظروف التخزين السيئة أو نتيجة لوجود جزيئات صغيرة لم يتم التخلص منها أثناء الترشيح وتلك الجزيئات تحتوى على سكريات تسبب حدوث التخمرات بالزيت لذا يجب العناية بالتخزين باتباع طرق وشروط التخزين السليمة مع مراعاة أن يتم تقدير مدى ثباتية الزيت ضد الأكسدة باستخدام جهاز الرانسيمات Rancimat بغرض معرفة صلاحية أنواع زيت الزيتون ومقاومتها للتزنخ حتى يتم تخزينها إما منفرداً على حده أو متجمعة ( مخلوطة ) .

معـدات التخـزين :

يفضل أن يتم تخزين زيت الزيتون فى مكان بارد وفى أوعية وتانكات متحركة مع المحافظة على درجة حرارة التخزين عند 10 - 15ْ م وذلك لتقليل حدوث الأكسدة ولمنع حدوث الغربشة بالزيت - هذا ففى حالة الكميات الكبيرة يفضل أن يتم التخزين تحت الأرض فى تانكات مصنعة من ستانلس ستيل للمحافظة على نكهة الزيت إلى حدٍ ما ولمنع حدوث أكسدة بالزيت - إلا أنه فى حالة التانكات العادية المصنعة من الحديد يجب تغطيتها من الداخل بمادة الإيبوكس Epoxy أو الإنامل لمنع تلامس معدن الحديد مع الزيت الذى يسبب مشاكل من ارتفاع قيم الحموضة ورقم البيروكسيد - عموماً الأبحاث أثبتت أن أفضل تانكات لتخزين زيت الزيتون يجب أن تصنع من مادة ستانلس ستيل .

مواصفات تنكات تخزين زيت الزيتون :

http://www.louianna.com/pics/production_02.jpg

يجب أن تتوافر الشروط والمواصفات الآتية بتنكات تخزين زيت الزيتون :

• تصنع من مادة يسهل تنظيفها .
• مصنعة من خامات لاتتعامل مع الزيت وليس لها المقدرة على امتصاص الروائح أو إحداث أكسدة للزيت وتفضل أن تصنع من ستانلس ستيل ( من الصلب غير القابل للصدأ ) .
• لها القدرة على حماية الزيت من الضوء والهواء .
• تحافظ على ثبات درجات حرارة التخزين والتى يفضل أن تكون منخفضة ( 10 - 15ْ م ) على أن يلحق بها نظام معين لذلك .
• مقاومة للصدمات والضغوط ويسهل فتحها وقفلها .
• مزودة بأنبوبة خارجية لمعرفة مستوى الزيت بالداخل .
• اقتصادية .
• يجب أن تتعدد المداخل والمخارج بتانكات التخزين وذات شكل قمعى من أسفل ومزود بمحبس لإزالة الرواسب والماء العالق بعد فترة من ملء التانك بالزيت .

ماشاء الله

مجهوووووود رائع واكثر من رائع

بارك الله فيكي